单板含水率及测定方法

生产后胶合板贴面生产线完成后，我们需要对单板进行重新加工，并将其通过一系列生产流程，例如干燥机，热压机和冷压机 最终生产胶合板。当我们使用单板烘干机要干燥单板，我们需要单板的水分。什么决定了胶合板的水分含量？

胶合板的干燥时间，胶合板的收缩率和胶的质量都会影响胶合板的水分含量。如果仅考虑单板干燥机的干燥效率和单板的输出速率，则最终水分含量越高越好。如果我们考虑胶粘剂和胶合板的粘合，如果胶合板的水分含量很高，则会影响胶合强度，并会出现脱胶和变形等问题。如果单板的水分含量太低，也会影响粘合强度。因此，单板干燥的最终含水量应根据树种，树胶种类和生产哪种胶合板等因素来确定。

不同的树种需要不同的单板最终含水量。在松木等的情况下，由于贴面本身包含大量的树脂，因此热压期间的透气性差，并且最终的水分含量高，这将引起诸如鼓胀的问题。但是，如果是灰分等，则有所不同，因为灰分具有良好的透气性和透水性，并且在热压期间稍高的含水量对粘合强度几乎没有影响。

所使用的胶水不同，胶合板的最终水分也将不同。对于合成树脂胶，如果使用蛋白胶，单板的最终含水量可能会更低，如果使用蛋白质胶，则最终水分含量可能会更高。

中国的各种胶合板工厂要求酚醛树脂和脲醛树脂胶合板干燥后的水分含量为6％-12％。干燥后的脲醛树脂胶合板的最终含水量为5％-10％。干燥后，血胶和大豆胶合板的最终水分含量为8％-14％。

干燥后单板的水分含量是否达到标准是衡量干燥质量的重要标准。那么如何测量单板的最终水分含量呢？

测量方法有两种，一种是重量测量法（干法），另一种是连续测量法。重量测量方法是通过称重确定单板的水分含量。该方法简单，准确，可靠，单次测量周期长且滞后。连续测量方法是使用仪器进行连续测量，可以实现测量与控制的集成，但是要求我们必须经常校准仪器以防止误差。