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变频器在少主轴单板剥皮机中的使用

浏览数量:0     作者:本站编辑     发布时间: 2019-08-05      来源:本站

随着经济学的发展,人们对胶合板的要求越来越高。胶合板制造工厂需要更高质量和更高精度的机器。几年前,主轴单板去皮机具有生产精度高,成品质量高的特点,被大量的胶合板制造厂广泛使用。但是对于主轴机床,它只能处理直径大于200毫米的原木。此外,当圆木的直径小时,圆木的刚性降低,并且旋转薄板的质量差。如果将剩余的木芯丢弃或加工成木芯板,则会极大地浪费原材料,从而增加了单板的生产成本。因此,制造商一般使用无主轴旋切机重新旋转剩余的木芯,从而充分利用原材料。本文将重点介绍变频器控制系统在无主轴单板旋切机上的应用。

单板去皮机1

一,旋转切割系统的描述

无主轴单板去皮机由以下部分组成:主驱动马达,变速箱,压力表,进给马达,减速器,进给螺杆,被动辊和刀床,刀具床位移传感器。

主驱动电机驱动压力辊以恒定速度运行,从动辊和切刀由进给电机驱动,以根据原木的实时直径和设定的饰板厚度进行操作。直径越小,进纸电机驱动刀床的速度就越快,从而确保单板薄而薄。

传统的单板旋切机的控制主要是采用电磁调速器的变频调速方法,通过使用手动调节旋钮或通过调节控制器的输入电压来改变电动机的速度。凸轮曲线。这种旋转切割方法产生的板厚误差最大为1 mm。因此,设计能够精确地控制旋转刀的速度以控制旋转切割板的厚度的系统尤其重要。系统设计的基本思路:

(1)建立准确的数学模型;

(2)更换原来的速度控制系统以实现精确的速度控制。

胶合板机2

二,使用变频控制系统的优点

(1)变频器采用32位数字信号处理器作为核心控制单元,实现高速性能控制;

(2)根据刀架位移传感器的检测数据,高速实时计算刀架的进给速度,切单板的厚度均匀,精度高,表面光滑;

(3)切割厚度可设定,厚度误差0.1mm,可满足不同规格要求;

(4)极佳的速度控制精度,低频转矩特性,良好的弱磁控制

(5)自动识别电机参数并智能调整至最佳控制模式

(6)结构简单,成本低,可靠性高,安装调试简单,操作方便;

(7)对于复杂的旋转切削对象,启动扭矩大,确保电动机在低速大切削时具有很强的切削力,输出均匀,确保旋转平稳,高速停车再启动;

(8)调速范围宽,切割速度快,生产效率高,可满足更高板速要求。

变频控制系统在旋切机上的应用简化了传统旋切机的机械结构,消除了传统机械设备的磨损引起的误差,提高了旋切的精度,提高了旋切机的效率。机械设备和木材的利用率高,并节省能源。效果显着,可广泛应用。

胶合板机

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