新闻详情
您可以在那里了解有关我们公司最新新闻和事件的更多信息。
当前所在位置: 首页 » 新闻 » 胶合板加工生产工艺

胶合板加工生产工艺

浏览数量:0     作者:本站编辑     发布时间: 2021-01-14      来源:本站


胶合板生产线

胶合板原木加工和生产的流程:原木→原木锯切→木材切片蒸煮→木材切片去皮→单板去皮→单板干燥→单板精加工→胶合和组装→冷压+热压→修整→砂光→检查和分级→包装和储存。

单板加工和胶合板生产的流程:单板精加工→胶合和装配→预压-→热压→切割→磨砂→检查和分级→包装和存储。

加工损失:在胶合板的整个生产过程中,原木锯,单板去皮,单板干燥,单板精加工,热压,修整和打磨都会对木材损失造成影响。它分为有形损耗(剩余的加工材料)和无形损耗(收缩和压缩木材损耗),它们与原木种类,原木规格,设备条件,工艺技术和成品木板规格有关。

原木锯切:应根据工艺要求的长度和质量锯切进口原木的长度。这时,需要破木锯。截取的木料部分应为成品胶合板的总长度和加工余量的长度。例如,成品胶合板的规格为1220mmX2440mm,木节的长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度以及原木的曲率和缺陷直接影响胶合板的产量。产生的废物包括小木片,截头和锯末,原木锯切损失率通常为10%。

单板剥离:最广泛使用的胶合板生产是通过以下方式生产单板: 旋转式 单板 剥皮机。面板和背板的厚度通常约为0.6m,芯板和中长板的厚度通常约为8mm。此过程损失最大。一种是由于木料部分的不圆度,而折断的单板的相当一部分无法使用。另一个是由于将旋转切刀卡盘夹紧在木材部分的两端而导致的最终损耗。第三是木芯的损失。刨切单板产生的废料是切碎的单板和木芯。可以看出,胶合板的损失与木材部分的材料,直径和设备性能有关。

胶合板干燥:胶合板剥离后的水分含量很高,必须干燥胶合板以满足胶合工艺的要求。通过干燥机干燥后,木材的尺寸变小,这称为收缩。随着水分含量的降低,饰面板的长度,宽度和厚度都会缩小。干燥收缩损失与单板的树种,单板的水分含量以及单板的厚度有关。收缩损失率一般为1%〜10%。

单板饰面:单板饰面包括切割,拼接和修复。将干燥的条状单板和单板切成规格单板和可拼接单板。狭窄的胶合板被拼接成一个完整的胶合板,整个有缺陷的胶合板都可以修复,以达到工艺质量要求。在此过程中产生的废旧胶合板数量与原木材料,剥离的胶合板质量,干燥的胶合板质量以及操作员对胶合板标准的熟悉程度等因素有关。损失率通常为4%至16%。单板直接进口胶合板过程中的损失率一般为2%〜11%。

热压:将已粘合和组装的板通过一定温度和压力牢固地粘合在一起。随着热压期间板坯的温度和水分含量的变化,木材逐渐被压缩,板坯的厚度逐渐减小。这种损失是压缩损失,与热压温度,单位压力,热压时间,树种和胶合板的水分含量有关。损失率通常为3%至8%。

修剪:将热压粗糙板切成规格。切下的废料量与胶合板的加工余量和规格尺寸有关。胶合板规格越大,修整损失率越小,通常为6%-9%。

打磨:对胶合板的表面进行打磨以使表面光滑美观。在此过程中产生的废物是砂纸粉。当单板的质量良好时,打磨的量很小,并且打磨的损失率通常为2%至6%。

就普通材料而言,原木加工和胶合板生产的损失率通常为7%至55%,直接进口单板半成品胶合板加工和生产的损失率通常为6%至26%。


快速链接

产品展示

联系

 陈总
 15106616611
 山东省临沂市费县经济开发区
如果您有任何疑问或意见,请使用以下表格与我们联系。
版权所有©2019费县费城镇昌盛机械有限公司  保留所有权利  鲁ICP备2021017239号-1