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首先，我们将讨论单板干燥机。
单板生产的单板去皮机包含大量的水，通常来自原木进入单板削皮机之前的蒸煮过程或新鲜原木的水分以及胶合板生产中的除湿和热粘合。多种胶合方法要求胶合板的水分含量非常低。因此，单板必须干燥以除去单板中的水分，最终达到胶合所需的水分含量，单板的水分含量应均匀，上下偏差不应大于1％-2％。当水含量大时，产生诸如脱胶，起泡和表面渗透的缺陷。
在薄板干燥机中以蒸汽加热的湿空气作为干燥介质的干燥机是最广泛使用的。机器主要由风扇加热，并通过喷嘴垂直吹在饰板表面。风速为15-20m / s。该气流穿透单板表面上的水分关键层，因此板中的水分可以快速移动，并被循环的空气介质迅速带走。
根据以上概述，我们分析烘干机中是否有燃烧或燃烧的气味，通常是由于以下原因引起的：
1，干衣机内空气的相对湿度过低，温度过高，会导致单板燃烧甚至燃烧。此时，应调整系统参数以使其与干燥单板的树种，厚度和初始水分含量相匹配，并调整至适合单板的干燥机操作参数。
2，胶合板在干燥机中的停留时间过长，干燥时间过长。这时，应检查干燥机的传动系统，尤其是在电动机正常运行的情况下，是否损坏了辊子和滚动轴承，是否应在滚动轴承中注满润滑油，以及传动链是否完整。
3，以传热油为干燥介质的干燥机，其加热温度通常比以蒸汽为干燥介质的温度高30-50度，并检查设备的初始含水量和最终含水量是否匹配。单板。使用带有树皮等生物质的热空气干燥器作为燃烧材料，以检查热空气管道是否泄漏。如果有泄漏，胶合板会燃烧。
4，检查烘干机冷风区运行是否正常。检查冷空气电动机是否正在运行。
注意使用过程单板烘干机：
1，单板烘干机必须由专业人员拆卸调试，以免设备损坏或发生不安全事故；
2，如有故障，请及时关闭电源；
3，严禁带电工作；
4，必须定期进行维护工作；
5，起动前必须在减速机和风机中加入齿轮油；
6，每天启动机器前，检查干衣机各部分操作是否正常；
7，每天向输送链中注油，检查有无破损迹象；
8，上辊两端的柱头应每5天填充一次高温黄油。下辊的两个轴承应每五天加一次油或黄油；
9，每30天检查风扇组和减速器是否添加高温机油；
10，每30天检查一次电机与控制柜各条线的连接是否松动，变黑；
连续单板干燥机的安装和维护比其他干燥机更加困难胶合板贴面生产线如单板去皮机，热压机，砂光机等，也是胶合板生产设备中最有价值的设备，因此在购买之前，客户可以向我们提供相关数据，我们可以根据需要定制单板干燥机的生产客户的需求。
