刨花板冷压

的冷压是胶合板工业中使用的机器。它不仅可以冷压胶合板，还适合生产人造板，如刨花板和纤维板。

冷压刨花板的目的是使刨花板的结构更紧凑，消除板坯中的残留空气，防止空气在热压过程中冲出并损坏板坯，并减小板的厚度。平板。这样可以简化冷压机的结构，也可以增加产量并确保刨花板的质量。

刨花板的冷压工艺要求为：一般板坯压缩率为1/3至1/2；冷压压力为1.5〜1.6MPa，最小为1.0MPa以上。冷压时间为10到30 s。冷压后，板坯通常会回弹，并且板坯的回弹率优选为15％至25％。刨花板坯有两种冷压方法，一种是周期性的平冷压，另一种是连续冷压。

定期的平面冷压分为上冷压和下冷压，此处更推荐使用上压。这样，冷压需要多条传送带，用于板坯称量，冲洗和冷压机板安装装置，并在冲洗过程中保持一定距离，以确保热压板运行时连续的板坯。

连续冷压是在连续冷压机中进行的，板坯以压缩状态移动，将板坯直接铺砌并在铺装钢带上冷压。因此，要求在根据摊铺和冷压的需要确定钢带的速度之后将其固定。连续冷压的类型很多，大致可以分为两种，一种是辊式冷压，另一种是履带式冷压。

辊式冷压机由5对小压辊和2对大压辊组成。上压带形成一个闭环，并沿着第一对大压辊和5对小压辊的上压辊和张紧辊移动。上部压力带中的所有压力辊均悬挂在梁上。梁的两端有调节装置，以允许梁上下移动。光束的前端由调节轮通过螺杆调节。梁的后端连接到液压活塞杆以控制上压力。带有内部压力辊的板坯压力。

下压带沿着2对大压辊和5对小压辊的下辊移动。下压带的内压辊安装在机架或机器底座上。两对大型压力辊的一端装有动力传递齿轮，该齿轮是驱动上下压力带的驱动轮。

成形的板坯通过板坯传送带被送到冷压机的压力区，板坯带在上，下压带之间运行。随着几对压力辊之间的距离从前到后逐渐减小，平板上的压力逐渐增加，平板压缩量增加。通过最后一个压力辊时，压力辊之间的距离最小，压力最大，从而使板坯满足压缩要求。板坯传送带通过冷压机的速度为1至6 m / min，压辊的线性压力为200至600 N / cm。

履带式冷压机（也称为高压预压机）具有循环的塑料表面传送带。通过摊铺机和冷压机之间的空间，用横切锯切割冷压的板坯。冷压机的压板位于压机的上方或下方，并且压板围绕端辊分段旋转。该冷压机的速度可以根据摊铺速度进行调整。

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