温度对贴面的影响

蒸汽加热原木是单板制造过程中最重要的过程之一。蒸汽加热的主要功能是暂时软化单板原木，使其变得更具塑性，柔韧性，更容易剥离，并提高从原木中回收的物料的质量和数量。就安全性和缩短加热时间而言，蒸汽加热比水加热更有效。

蒸汽原木加热的其他一些优点包括：在剥离过程中减少了能源的使用；减少了由于刮刀的作用而导致的饰面板上的裂缝；提高了抗张强度；以及生产了色彩变化小的饰面板。蒸煮温度以及蒸煮和剥离过程之间的持续时间会影响表面特性，单板的均匀厚度以及胶合板制造的粘合质量。通过确定最佳的蒸煮温度，蒸煮时间与木材密度和原木直径的函数关系，也可以达到上述好处。

Gupta和Bist发现，为了获得更高的胶合板剪切强度，原木的最佳加热温度因木材种类而异。在以前的调查中，从加拿大松木和挪威云杉原木中获得的贴面质量也受到削皮期间原木温度的影响。另一项研究表明，雨天后采伐的原木表面粗糙度和单板质量要好于夏季干燥时采伐的原木。

在同一项研究中，还报告道格拉斯原木在收获后在雨中留下了13天，其单板表面光滑。专家指出，花旗松原木的最佳剥皮温度范围为49摄氏度至60摄氏度，以得到单板质量更高的单板。通常，由于软木原木的密度较高，因此它们的剥离温度低于硬木原木的剥离温度。目前尚无关于由在不同温度水平下削皮的云杉原木制成的胶合板和胶合板质量的全面信息。因此，这项工作的主要目的是确定两种不同的对数温度对单板表面粗糙度，润湿性和颜色变化的影响。还评估了由胶合板样品制成的实验胶合板的剪切强度与原木温度的函数关系，从而为胶合板制造商提供了初始数据，以提高最终产品的整体质量。