纤维板冷压

的冷压湿纤维板坯主要用于板坯的脱水，通常采用辊式脱水法。为了防止施加压力的突然增加并导致板破裂，逐渐对四对预压辊加压，然后使两对辊达到最大压力，以将板含水量降低至65％至70％ 。少数也使用高压型的平板式冷压机在下部板上有排水孔，将长网状并按规格切割而成的湿板放入平板式冷压机中进行加压脱水，而且脱水效率更高。坯料中的水含量可降低至50％至55％。

干纤维板的冷压基本上类似于刨花板的冷压。干纤维成型后的板坯厚度达到产品厚度的30-40倍，因此必须进行冷压。纤维板坯冷压机的压缩程度与许多因素有关，例如纤维分离质量，含水量，原料类型，上浆量，冷压，成型方法和工艺。

感冒 压坯比原始厚度小2/3 -3/4，或者是成品厚度的8-10倍。在对板坯进行冷压之后，在厚度方向上会发生回弹。压缩率和回弹率可以计算如下：

压缩率η=×100％回弹率β=×100％

在公式中：h1 =板坯成形厚度（mm）；

h2 =板坯回弹后的稳定厚度（毫米）；

h3 =压缩期间平板的最小厚度（mm）。

对于木材原料，压缩率通常为60％至75％，回弹率为15％至30％。以甘蔗渣为原料，压缩率比木材原料高70％至90％。冷压后的板坯宽度方向应拉伸约5％。

干纤维板坯的冷压机类型分为定期平冷压机和连续带式冷压机，而连续冷压机是最常用的。机器分为三个部分：第一部分是具有倾斜角度的导向部分，可缓慢减小具有最小倾斜角度的板坯的厚度。第二部分是由上，下压辊组成的主压件，压辊逐渐加压，最大线性压力为1.4〜2.5kN / cm，由液压缸提供。第三部分是保压段，由于干纤维回弹大且难以压缩，因此对于板坯必须有一定长度的保压段才能保压，该段的压力可以与压榨相同或低于加压部分的线性压力。保持时间为6-7s。可以调节每对辊子的开度和压力。冷压时间的长度几乎不影响板坯的最终厚度，一般压力和保持时间为10-30s。

现在，许多预压机的出口端都有一个较小的倾斜角，称为离开角，目的是逐渐释放压力，以防止板坯反弹太快，并重新吸入空气，同时避免分离形成网带和平板剥离并拉起表面纤维。

过去，冷压皮带使用钢带，但大多是增强型钢丝橡胶带或PTFE尼龙带。

在连续带式冷压机中，板坯在压缩状态下移动，因此必须严格同步冷压机的运行速度和成型网带的速度。

对板坯进行冷压时，可以同时使用高频预热，以提高板坯的压缩率并减少回弹。同时，热 按周期也可以缩短。温度通常不超过70℃以防止树脂提前固化。