热压机液压系统

的胶合板热压机是胶合板生产过程中的主要设备之一。它由热压机主体，控制驱动部分（液压系统和电气控制系统）和加热系统组成。

胶合板热压机是胶合板生产过程中的主要设备之一。胶合后用于对板坯进行热压和胶合。不同类型的胶合板对压机的性能有不同的要求：普通胶合板，航空制造胶合板，塑料贴面，层压木材的塑料板和船用胶合板所需的压力正在增加。胶合板热压机根据操作方式分为两种：周期性和连续式。国内最常用的是周期性多层热压机。它由三部分组成：热压机的主体，控制驱动部分（液压系统和电气控制系统）以及加热系统。

热压机的液压系统有两个操作要求：向工件施加压力和驱动热板结束特定的运动。快速关闭和保压稳定性是判断液压系统功能的重要目标。

因为胶合板期间胶水的加热和固化应在保压阶段结束，所以快速的闭合速度有利于工艺和功率。一方面，它可以减少无压力下的板坯加热，并防止板坯表面上过多的水分流失。导致翘曲，它还防止胶水的预固化并降低饰面的质量；另一方面，它可以缩短行进压力机的辅助时间和生产率。为了使胶合板热压机的打开和关闭稳定，可以使用机械同步设备或液压系统来保持同步。

液压缸是液压系统的中心部分。现在，大多数木材加工压力机都使用柱塞液压缸。大口径气缸柱塞主要由合金铸件制成，与碳钢热处理柱塞相比，具有硬度高，硬度层厚，耐刮擦，性能更好的特点。小直径气缸柱塞主要由经过热处理并镀有硬铬的碳钢制成。 ，表面硬度层薄。

因为热压机通常需要快速的打开和关闭速度并承受冲击压力，所以有必要为气缸体选择更高强度的材料。对于直径较小，行程较长的普通液压缸，可以使用无缝的厚壁钢管。对于某些要求苛刻的气缸，可以使用铸造或铸造气缸。

通常，用于木材加工和家具生产的热压机的工作表面相对较大。为了使压力均匀分布，并考虑结构的合理性，使用了大多数多缸结构。

热压机本身的生产没有很多问题，但其中很大一部分在于液压系统，例如漏油和无法保持压力。关于液压系统的许多常识和要求在此处无法描述，但在选择它们时应认真对待。