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测定去皮单板的厚度

浏览数量: 1     作者: 本站编辑     发布时间: 2020-11-02      来源: 本站


旋切单板去皮机

您通常看到的胶合板(例如三胶合板和五胶合板)是由单板组成的。当。。。的时候单板 剥皮机如果要剥离单板,则必须根据成品胶合板的厚度确定单板的厚度。然而,在实际生产中,对单板厚度的确定尚不甚了解,甚至产生误解,以下是对该问题的解释。

胶合板的厚度可分为胶合板的标称厚度,胶合板的实际剥离厚度,干胶合板的厚度以及成品中胶合板的厚度。在每个阶段测量单板厚度时,为了获得准确的值,有必要由专人在相同的操作条件下,剥离之后,干燥之前,干燥之后以及之后使用相同的测试仪器。涂层。在同一测量点进行测量,以测量饰面板的厚度变化。从实际测量结果可以看出,干燥前测得的值略大于旋转切割后的值。这是因为剥离的单板具有部分回弹,即在剥离过程中被压力尺挤压后,单板被压缩,部分压缩量被压缩成弹性变形,放置一段时间后会回弹。时间。以及干燥后的尺寸,因为单板在干燥机中会收缩,因此厚度会比干燥前变小(干燥后,单板的水分含量控制在8%-12%,放置过程中尺寸基本不变) 。胶合后,由于

粘合剂会引入部分水分,这会导致单板膨胀并增加厚度。它在高压灭菌过程中被压缩,从而减小了饰面板的厚度。因此,在剥离后,薄板的厚度发生了许多变化。

因此,在确定脱皮单板的厚度时,脱皮机必须考虑胶合板厚度,热压过程中的压缩量,干燥过程中单板的收缩率以及厚度的加工余量。剥离不应该忽略饰面板的厚度偏差以及饰面板厚度的回弹和膨胀。

在从成品中计算单板厚度时,需要在此明确一点:压缩率的计算是预压胶合后的单板厚度,而不是干燥后的单板厚度。收缩率的计算应谨慎,不要在绝对干燥条件下使用水分来达到干燥收缩率。关于胶合板干燥的另一件事要清楚的是,胶合板在由旋转切割机加工时被压力尺压缩。木材科学中给出的收缩率是没有压缩的木材的收缩率。压缩木材的压缩率与未压缩木材的压缩率不同。所确定的收缩率应为单板。由于本厂目前的干燥工艺条件不同,干燥后的收缩率因干燥工艺不同,收缩率也不同,因此最好通过现场测量来验证收缩率的值,剥皮后单板厚度增加的因素剥皮后回弹和胶合后膨胀。反弹和膨胀的量必须被测量和掌握。

在确定单板的标称厚度(指定的单板剥离厚度)时,除成品厚度外,在加工过程中还应考虑单板的压缩量和收缩量,回弹和膨胀脱皮后。考虑到这一点,否则,单板的确定标称厚度要比要求的厚度厚,这很容易忽略。

经过以上分析,单板的标称厚度可以表示为:

单板的标称厚度=(成品厚度+表面加工余量)/胶合板层数+每层单板的压缩量-胶合单板厚度的每一层的膨胀量+干衣机中单板的厚度的收缩率-回弹率剥皮后贴面。

剥离单板时,根据单板的标称厚度确定进纸量(进纸量是指旋转刀轴旋转一圈时,剥离器前进的距离)。同时,在剥离过程中需要考虑压尺的压缩量,即单板的公称厚度包括压尺的压缩量,该压制率必须满足工艺要求。如何使压紧率达到要求? ?在安装旋转切割机压力尺时,除了严格按照操作规则进行操作外,还可以在旋转切割过程中校正压紧率。校正方法:

①在刀门打开的情况下,测量被剥皮的单板,以得到被剥皮的单板的实际厚度,而不用压力尺压缩。

②用直尺压制去皮的单板的厚度,然后以极高的压制速度进行测量。

③将计算出的压紧率与技术要求进行比较,然后调整刀的间隙宽度。这里的压缩量可以理解为进刀量与刀门间隙宽度之间的差。

旋转切割机根据饰面板的标称厚度和压力尺的压缩来确定进给量。但是,由于各种因素,例如机床精度,设备维护状态和加工技术,单板的实际厚度和单板所需的标称厚度(不包括单板受到正常压力尺的压缩),总会有偏差。也就是说,标称进给量和实际出口厚度(通过打开刀门测量)不一致,确定进给量时,应根据实际情况进行调整。旋切单板的最大进给量大于调整的进给量,则调整后的进给量小于规定的单板剥离厚度以满足要求,例如,如果要求单板的公称厚度为1.2mm,则可以调整至1.1mmj以符合确定进给量时的要求。

比厚度大于或小于标称厚度。不同的旋转切割机具有不同的规则。通常,需要进行多次重复的实验才能进行调整。实际进给量应在旋转木段的外圆处进行调整,即,在排出单板废料时,应进行调整以减少木材的损失。

因此,剥离单板应考虑胶合板厚度的加工余量,压缩,收缩,回弹和膨胀,否则,所生产的胶合板可能比所需厚度更厚。以上是单板生产的单板 剥皮机。确定参考厚度时。


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