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板坯含水量与热压温度的关系

浏览数量: 0     作者: 本站编辑     发布时间: 2020-07-15      来源: 本站

热压

热压压力,热压时间和热压温度是热压过程的三个要素。实际上,热压过程中人造板坯的状态(含水量,胶水类型,人造板厚度,板类型等)也会影响热压效果。

平板的水分含量是影响人造板性能的重要因素。今天,我们来看看平板的水分含量。

热压前板坯的含水量 来自三个方面。首先,之后单板 烘干,根据工艺要求绝对是干燥的,并且仍然在物料中保持一定量的水分。干刨花和纤维的水分含量通常为2%-5%,单板的水分含量通常为8%-10%。如果使用粉末粘合剂,则应使用较高的水含量。这样,在混合胶时保持树脂胶层是有益的。

其次,在混合胶水时添加的液态胶粘剂是板坯中的第二湿气来源。用于刨花板的脲醛树脂胶的固含量通常为约60%至65%,而胶合板的固含量为55%至60%。酚醛树脂胶的固含量变化很大。酚醛树脂胶的常见固含量为40%,即水分为60%。在许多情况下,过多的水分会增加板坯的最终水分含量。最近,已经开发了具有约53%的固体含量的酚醛胶。实际上,这些固体成分并不完全是酚醛树脂胶,它们中的一些是填充剂,用于减少树脂中的水分。

当树脂胶固化时,板坯中的第三水分源来自缩聚反应。树脂胶进行缩聚以产生一部分水。据报道,脲醛树脂胶可增加固体树脂6%,可将板坯含水量增加0.9%。在任何胶合操作中,多余的水分都可以保留在两块木头之间的胶中。板坯的平均水分含量通常控制在6%〜15%。含水量过高会延长热压时间:含水量过低时,关闭压机可能会出现问题,并且板厚无法满足要求。

在热压过程中,在铸坯中会形成温度梯度,其变化是热压时间的函数。当关闭热压板时,板的表面立即接触热压板,并且板的表面温度迅速升高。在热压开始时,板坯的温度为室温。随着热压时间的延长,蒸汽迅速移动到中心,并且芯层的温度升高。平板表面层和芯层之间的温度梯度逐渐变窄,促使树脂快速固化。水分梯度和温度梯度不仅存在于板坯的厚度上,而且还存在于平面内,即在芯层和板坯的边缘之间也存在温度梯度。将板坯在热压机中长时间加压,可以逐渐减小温度梯度差。芯部温度达到100℃时,脲醛树脂胶可以在30s内固化,而酚醛树脂胶需要更长的时间。除非将平板长时间放置在热压机中,否则平板拐角处的芯层温度很难达到该水平。

不同的原材料也会影响热量和水分的传递。两种不同刨花板中的热量和水分传递之间的关系。当使用颗粒刨花时,如果含水量增加,则板坯芯层温度开始升高的时间会略微缩短,并且芯层温度保持恒定,水会变成蒸汽,并保持一定时间。从平板上蒸发有很大的影响。一旦核心层的温度达到沸点,所有热量将转移到该部分,该部分用于蒸发剩余的水。如果有大量的水,蒸发这些水将花费很长时间。当板坯中没有水分时,温度曲线与一般加热曲线相同。

所有由刨花屑制成的刨花板都难以移动水。当这种板坯的含水量高时,在芯层达到沸点之后,水蒸气不易散发出来,蒸汽增加,压力也增加,从而使水的沸点升高。蒸汽压力持续增加,直到蒸汽压力足以蒸发水分,并且蒸发后水分减少。蒸汽压力降低的结果是温度下降到接近100°C,并且温度再次上升直到恒温时间段结束。

刨花板密度也直接影响时间-温度曲线。由于高压力,高密度刨花板难以移动。温度在开始时缓慢上升,但在整个热压过程中持续上升。在芯层达到沸点之后,如果板坯的含水量增加,则蒸汽压力较高并且温度升高较快。由于温度升高,水分开始蒸发并继续蒸发,并且保温阶段趋于为100℃或更高。对于低密度板(蒸汽更容易逸出),芯层的温度会迅速升高,并迅速达到水的沸点。由于平板是松散的,因此有助于蒸汽在热压初期从表面层流向芯层。水分开始蒸发并继续蒸发,从而使恒温阶段的温度不升高,并且蒸汽压力不是很高,这不利于蒸汽流向板的边缘。热压过程中的加热时间比正常时间长。这些可以解释热压过程中板中水分含量和温度的影响。

胶合板内部的温度变化基本上接近刨花板。但是,由于热压温度低于刨花板的热压温度,因此其初始上升温度不同。这表明热压温度会影响电路板的初始上升温度。

以上是板坯的水分含量与热压时的热压温度之间的关系。希望对您有帮助。如果您对胶合板机器有任何疑问,可以与我们联系,我们将提供一整套胶合板生产解决方案。


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