板坯含水量与热压温度的关系

热压压力，热压时间和热压温度是热压过程的三个要素。实际上，热压过程中人造板坯的状态（含水量，胶水类型，人造板厚度，板类型等）也会影响热压效果。

平板的水分含量是影响人造板性能的重要因素。今天，我们来看看平板的水分含量。

热压前板坯的含水量 来自三个方面。首先，之后单板 烘干，根据工艺要求绝对是干燥的，并且仍然在物料中保持一定量的水分。干刨花和纤维的水分含量通常为2％-5％，单板的水分含量通常为8％-10％。如果使用粉末粘合剂，则应使用较高的水含量。这样，在混合胶时保持树脂胶层是有益的。

其次，在混合胶水时添加的液态胶粘剂是板坯中的第二湿气来源。用于刨花板的脲醛树脂胶的固含量通常为约60％至65％，而胶合板的固含量为55％至60％。酚醛树脂胶的固含量变化很大。酚醛树脂胶的常见固含量为40％，即水分为60％。在许多情况下，过多的水分会增加板坯的最终水分含量。最近，已经开发了具有约53％的固体含量的酚醛胶。实际上，这些固体成分并不完全是酚醛树脂胶，它们中的一些是填充剂，用于减少树脂中的水分。

当树脂胶固化时，板坯中的第三水分源来自缩聚反应。树脂胶进行缩聚以产生一部分水。据报道，脲醛树脂胶可增加固体树脂6％，可将板坯含水量增加0.9％。在任何胶合操作中，多余的水分都可以保留在两块木头之间的胶中。板坯的平均水分含量通常控制在6％〜15％。含水量过高会延长热压时间：含水量过低时，关闭压机可能会出现问题，并且板厚无法满足要求。

在热压过程中，在铸坯中会形成温度梯度，其变化是热压时间的函数。当关闭热压板时，板的表面立即接触热压板，并且板的表面温度迅速升高。在热压开始时，板坯的温度为室温。随着热压时间的延长，蒸汽迅速移动到中心，并且芯层的温度升高。平板表面层和芯层之间的温度梯度逐渐变窄，促使树脂快速固化。水分梯度和温度梯度不仅存在于板坯的厚度上，而且还存在于平面内，即在芯层和板坯的边缘之间也存在温度梯度。将板坯在热压机中长时间加压，可以逐渐减小温度梯度差。芯部温度达到100℃时，脲醛树脂胶可以在30s内固化，而酚醛树脂胶需要更长的时间。除非将平板长时间放置在热压机中，否则平板拐角处的芯层温度很难达到该水平。

不同的原材料也会影响热量和水分的传递。两种不同刨花板中的热量和水分传递之间的关系。当使用颗粒刨花时，如果含水量增加，则板坯芯层温度开始升高的时间会略微缩短，并且芯层温度保持恒定，水会变成蒸汽，并保持一定时间。从平板上蒸发有很大的影响。一旦核心层的温度达到沸点，所有热量将转移到该部分，该部分用于蒸发剩余的水。如果有大量的水，蒸发这些水将花费很长时间。当板坯中没有水分时，温度曲线与一般加热曲线相同。

所有由刨花屑制成的刨花板都难以移动水。当这种板坯的含水量高时，在芯层达到沸点之后，水蒸气不易散发出来，蒸汽增加，压力也增加，从而使水的沸点升高。蒸汽压力持续增加，直到蒸汽压力足以蒸发水分，并且蒸发后水分减少。蒸汽压力降低的结果是温度下降到接近100°C，并且温度再次上升直到恒温时间段结束。

刨花板密度也直接影响时间-温度曲线。由于高压力，高密度刨花板难以移动。温度在开始时缓慢上升，但在整个热压过程中持续上升。在芯层达到沸点之后，如果板坯的含水量增加，则蒸汽压力较高并且温度升高较快。由于温度升高，水分开始蒸发并继续蒸发，并且保温阶段趋于为100℃或更高。对于低密度板（蒸汽更容易逸出），芯层的温度会迅速升高，并迅速达到水的沸点。由于平板是松散的，因此有助于蒸汽在热压初期从表面层流向芯层。水分开始蒸发并继续蒸发，从而使恒温阶段的温度不升高，并且蒸汽压力不是很高，这不利于蒸汽流向板的边缘。热压过程中的加热时间比正常时间长。这些可以解释热压过程中板中水分含量和温度的影响。

胶合板内部的温度变化基本上接近刨花板。但是，由于热压温度低于刨花板的热压温度，因此其初始上升温度不同。这表明热压温度会影响电路板的初始上升温度。

以上是板坯的水分含量与热压时的热压温度之间的关系。希望对您有帮助。如果您对胶合板机器有任何疑问，可以与我们联系，我们将提供一整套胶合板生产解决方案。