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胶合板的质量在很大程度上取决于单板的质量，因此，单板的生产非常重要。
目前，单板的制造方法包括以下三种：
一，切片
切片机的使用产生了令人愉悦的径向纹理或特殊的纹理饰面板，通常用作人造板（如地板）的装饰饰面板。
二，脱皮
可以通过使用获得具有弦状纹理的单板单板去皮机。用单板剥离机制造单板是现代胶合板生产中使用最广泛的生产方法。单板剥皮机生产效率高，原木利用率高。
三，锯
锯切机可用于生产与刨切单板相同的纹理单板，但是锯切方法更浪费，并且在生产原木方面效率低下。现在很少使用锯来生产单板。
现代单板去皮机的基本原理没有改变，但结构得到了改善。改进的方向是：不断提高削皮机的生产效率，提高单板削皮的质量，提高原木的产量。
提高单板削皮机效率的最有效方法是提高单板削皮机的速度并使生产过程自动化。目前，小口径少轴单板剥皮机的生产速度可达120 m / min，可实现自动化单板堆高车。它可以由一个人完成，从原木剥皮机到单板剥皮，我们称之为自动单板生产线。目前，我们的单板自动脱皮生产线已销往印度尼西亚，越南，印度，非洲等地区和国家。
除了提高单板剥皮机的制造精度外，还从结构上提高了改进的旋转切割质量，例如使用滚珠丝杠代替普通的进给丝杠，从而确保了刀床的进给精度用于旋转微博客贴面。目前，我公司采用双螺距螺丝，使刀架移动更加平稳准确，确保了单板的厚度均匀。
增加原木输出率是为了研究去皮后剩余木芯的直径。原理是剩余木芯的直径越小越好。新型主轴单板剥皮机采用液压双夹紧轴和压力辊装置防止木芯弯曲，木芯直径可旋转至50-60 mm。
目前，我公司生产的少主轴单板剥皮机比传统的少主轴单板剥皮机更为合理。原木由摩擦辊或齿轮的外圆驱动。根据摩擦辊的直径，剩余的芯子直径也不同，我们生产的无主轴单板剥皮机的最小直径仅为27mm。相对于主轴单板剥皮机，这大大提高了原木的原木率，并且可以在木芯旋转切割机上连续切割少主轴单板剥皮的剩余木芯，最后可以使剩余的木芯达到直径3毫米但是，此设备需要两个人同时操作。少主轴单板机的剩余木芯也可以用作木板的生产。锯完木芯中心后，瓷砖就可以用作木板的芯板。
我公司生产各种型号的少主轴单板剥皮机，您可以参考我们的产品目录，如有任何疑问，请随时与我们联系，我们将为您带来热情和专业的服务。
