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单板去皮机常见板材质量问题

浏览数量:0     作者:本站编辑     发布时间: 2020-01-02      来源:本站


单板去皮机

在胶合板生产线中,通常将原木去皮并弄圆,然后将木材切成薄单板,然后进行拼接,刷涂,成形,切割等工序。生产已经完成,今天我们将集中精力解决单板是由单板生产的问题。旋转切割机.

旋切设备分为主轴单板去皮机和少主轴单板去皮机。其中可分为普通单板剥皮机和数控单板剥皮机两种。数控单板削皮机由数字微机控制。只需设置单板的厚度和长度等参数。按下按钮后,机器可以自动切割木材。 。在操作过程中,可以根据不同厚度的贴面将进给速度实时准确地实时传输到变频器。这样可以确保单板的厚度均匀,光滑平整,长度均匀。

当今的旋切机可以旋切非常薄的单板,但是如果机器出现故障,裁切出的单板的质量也会受到影响,这也将影响生产效率,所以今天我将介绍一些常见的问题旋切单板将帮助所有人。

1.单板轧制:

这种情况通常是由于刀门太窄或刀架太高所致。解决方案非常简单。松开两端的撞锤螺丝和调节螺丝,加宽刀门,降低刀高度,然后拧紧螺丝。这将解决单板滚动的问题。

2.单板厚度不均匀:

主要是因为测距编码器或电子尺或测距仪损坏。解决方案:将快进频率调整为2Hz,并观察圆木的直径变化是否连续。如果仍然有暂停,则测距编码器损坏,需要更换。如果滚筒的转速与实际转速不一致,则需要更换速度测量编码器。

3.单板切成波浪形:

这种情况通常是由于对进给的过度抵抗。解决方案:在空转期间,检查逆变器的输出电流是否大于5安培。如果超出了调整机器的需要,请检查由于润滑不良而引起的阻力是否太大。

单板去皮机根据要切割的材料而有不同的错误。详细情况如下:

旋转切割机的饰面厚度错误有几个原因:

1.辅助滑道进入城镇不当;

2.主滑道磨损严重;

3.小直径轴用于大直径材料,卡盘容易松动,木块转动时停止;

4.后角过大,刀和木节振动;

5,旋转切刀的高度过高;

6.刀架的进给螺钉或螺母严重磨损。

如何消除单板厚度误差单板去皮机:

1.减小辅助滑块的倾斜角度;

2.修理主滑轨使其水平;

3.用于大直径木段的大卡盘;

4.更换螺杆或螺母或两者。

5.将刀高度调整为-0.5-0.5 mm;

6.使用改良的通用型测角仪测量后角,对其进行调整以减小后角,并观察叶片与木材之间的摩擦力的明亮部分的宽度是否为3-4 mm。

木材旋切机是单板生产的主要设备。不同厚度的单板用于切割。至于调整方法,让我们简单看一下。

用三角尺(500 * 250mm)支撑旋转切刀的双花卷的上侧和内侧,并用直尺(150mm)握住单花卷的上侧,观察交点处的值的三角形和标尺。皮革的厚度为1.0毫米。在-2.0毫米处取35毫米至36毫米。如果皮肤厚度小于1.0毫米,读数将相应增加。如果皮肤厚度超过2.0毫米,读数将相应降低。

如果要增加单板削皮机的压力,则需要在两侧的单个盒子和刀肩之间增加垫片。减压时,必须减小垫片。

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