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多层热压机

浏览数量: 0     作者: 本站编辑     发布时间: 2020-08-10      来源: 本站



热压

多层的热压也是一种胶合板机器。多层热压机的特点是生产效率高,厚度范围宽,设备易于控制和调节。但是,其结构复杂且大型,并且必须配备板载装卸系统。通常,冷压另外,板厚公差大且热压周期长。热压机的主要技术性能指标是:热压机尺寸(长×宽×厚)(mm),热压机层数,热压板之间的距离(mm),公称压力(MN),闭合主机的转速(s),加热介质,缸数,缸径(mm),液压系统的预定工作压力(MPa),外部尺寸(长x宽x高)(mm))和主机的净重(t)机。热压机的产量主要取决于热压机的层数和尺寸。对于热压机,不同的产品具有不同的液压系统。例如,在胶合板的生产中,热压机的公称压力可以较低。加热介质被热水加热,但是近来越来越多地使用油加热。蒸汽加热难以维持整个压板表面所需的恒定高温。使用油作为加热介质,可以毫无困难地将热压机加热到200台以上,从而降低了加压压力。

在原始工作位置,热压机的压板全部打开,而板装载机的顶层在板坯输送机的水平面上。当板坯通过传送带被送到装载机时,装载机上升一层,因此每一层都上升一层。当每一层都装载有平板时,装载机(或其他设备)将把坯料一起送入热压机。然后,热压机的油缸通过向下运动关闭热压板,并热压板坯。在热压期间,装载机迅速下降到顶层和板坯输送机的高度,并继续装载板坯。热压结束后,热压机将打开,印版装载机就位。装载机(或其他设备)将板坯再次发送到热压机中,同时将压制的板从热压机中推出,然后将其发送到卸载机(或使用卸载机上的特殊方法拉动热压机)。板从热压机中取出。再次关闭热压机,快速降低印版装载机,然后将印版卸载机移至下一层以卸载压制的印版。这种重复的动作形成了连续的自动化生产。

为了使热压机中板坯各层的热压条件保持一致,并且在快速闭合过程中不会将刨花或纤维弹出板坯中,应使用同时闭合装置。同时,封闭装置的关键问题是补偿热板之间的毛坯厚度变化。如果不能补偿这种厚度变化,则将在相应的热压板的支撑装置中产生应力。通常可以通过油压补偿来平衡该应力。

厚度计是控制刨花板各层厚度的主要工作元素。一般安装在每层热压板的两侧。目前,大多数国产热压机都使用厚度计或增加四角限位控制装置。但是,测厚仪是钢制的,长期使用或液压系统控制不当会很容易损坏热板。因此,当前的一些热压机使用定位控制器(即LVDT线性位移传感器)来控制热压机的总距离,而厚度计仅用作辅助控制厚度。在热压机的固定梁和活动梁之间的四个角处安装4套位置控制器。控制器由位置测量杆,微调机构,差动变压器,行程开关,计时器等组成。定位杆下端的每个小孔代表设计板的基本厚度。它通过插入人孔的圆锥定位,然后用手轮进行微调,以便可以在给定范围内线性调节定位杆。范围内需要的任何精确尺寸。当压力机关闭时,定位杆上端的圆锥形部分上升,接触差动变压器,使其移位。差动变压器由于位移而发出电信号,可动梁和固定梁之间的总高度由PC控制系统调整,从而在每个阶段控制热压板各层之间板坯的厚度。

每种类型的热压机在胶合板生产中都有其自身的优势。只有选择适合您的热压机,才能提高生产效率。


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