如何确定单板的厚度

胶合板由单板组成。刨切单板时，必须根据成品胶合板的厚度确定单板的厚度。然而，在实际生产中，对单板厚度的确定尚不甚了解，甚至产生误解。下面说明此问题。

胶合板的厚度可分为胶合板的标称厚度，胶合板的实际剥离厚度，剩余胶合板的厚度以及成品中胶合板的厚度。

在每个阶段测量单板厚度时，为了获得准确的值，专业人员必须使用相同的螺丝千分尺，并在相同的操作方法下使用相同的螺丝千分尺。单板制造 机，之前单板 烘干，之后单板 干燥和胶合之后，选择相同的测量点进行测量，以测量单板厚度的细微变化。从实际测量结果可以看出，干燥前测得的值略大于旋转切割后的值。这是由于旋切单板的部分回弹所致，即在旋切单板期间，单板被压力尺压紧后被压缩。单板制作机。压缩量的一部分压缩成弹性变形，放置一段时间后会反弹。后单板干燥后，由于干燥机中单板的收缩，单板的尺寸小于干燥前的尺寸（单板的水分含量在干燥后控制在8％-12％，并且在放置过程中尺寸基本上没有变化）。胶合板贴合后，由于胶粘剂带有水分，胶合板会膨胀并增加厚度。热压过程中的压缩会减小饰面板的厚度。从上面可以看出，在剥离之后，单板的厚度发生了几次变化。

因此，在确定剥离贴面的厚度时，单板制作机器必须考虑胶合板厚度，热压过程中的压缩量以及单板干燥时厚度的收缩率等加工余量。切割过程中饰面板的厚度偏差以及饰面板厚度的回弹和膨胀不容忽视。

从成品向前估算单板的厚度时，需要在此清楚一点：压缩率的计算是预压胶合后的单板厚度，而不是干燥后的单板厚度。收缩率的计算应谨慎，不要在绝对干燥的条件下使用水分含量来达到收缩率。关于单板干燥的另一件事要清楚的是，当单板被剥离时，单板被压力尺压缩。木材科学中给出的收缩率是没有压缩的木材的收缩率。压缩木材的收缩率与未压缩木材的收缩率不同。所确定的收缩率应该是在我们的干燥机当前工艺条件下干燥后的单板收缩率。

由于干燥过程不同，收缩率也不同，因此最好通过现场测量来验证收缩率的值。导致剥离后的胶合板增厚的因素是剥离后的回弹和胶合后的膨胀。反弹和膨胀的量必须被测量和掌握。

确定单板的标称厚度（指定的单板剥离厚度）时，除了成品厚度，压缩量和收缩量外，在加工后的过程中还应考虑单板的回弹单板制作 机。并考虑膨胀量，否则，单板的确定标称厚度比要求的要厚，这很容易忽略。

经过以上分析，单板的标称厚度可以表示为：标称单板厚度=（成品厚度+表面加工余量）/胶合板层+每层单板的压缩-每一层胶合单板的厚度+厚度干燥机中单板的收缩率-剥离后单板厚度的回弹。